吸嘴清洗机

一、SMT 生产工艺及吸咀清洗工艺的发展
1,随着电子行业高精密电路制程导入，使 SMT 生产工艺也发生了巨大改变，由AI--SMT3216--01005 的零部件的变化，对 SMT 贴装技术要求提高了跨度。元件的极小化及高密度贴装，是对现在 SMT 贴装技术一个挑战。对贴片机的吸取及贴装率的影响因素,吸嘴方面问题占32%。SMT 生产工艺为解决吸咀清洁保养成为一个迫切需要解决的问题。
2， NEW MODE 全自动吸嘴清洗机采用最新清洗技术，只用纯净水和气源就可解决对 SMT 吸附率及贴装率影响占 32%的吸咀保养的技术难题。
3，使用简单，低成本，无污染，安全！

二、设备原理及用途
通过将水碎化，产生极细小的水雾，以超音速（V=360m/s）形成强大的动能喷到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成持续的能量场，粉碎表面和内部的污垢。独立清洗，无损吸嘴。使用本装置进行日常的吸嘴保养清洗工作，可以在安全的状态下达到彻底的清洗效果。降低由于传统清洗方式所造成的吸嘴报废成本，延长吸嘴寿命，并对于贴片机的保养维护起至关重要的作用，以确保贴片机有更加良好地运行状态。 

三、多功能人性好设计
① 该机采用台湾威纶触摸屏人机界面，PLC 控制；
② 气动部份使用全进口日本 SMC 气动元件,更好的确保了稳定高效的工作效率；
③ 整机关键部位全部使用日本进口 304 不锈钢，特殊部位使用日本进口 316 不锈钢，以确保整机不会因使用水而生锈，从而影响设备使用寿命及其它安全隐患。 

四、主要功能和特点
① 彻底解决超声波难以清洗的污垢杂质；
② 不会因越来越小的吸嘴孔径而清洗不干净；
③ 清洗更彻底直接延长吸嘴寿命；
④ 无损伤吸嘴表面涂层、反射板；
⑤ 使用环保的去离子水或蒸馏水清洗；
⑥ 自动连续清洗、自动干燥；
⑦ 操作更简单方便；
⑧ 适用于各种贴片机。

 四、与传统清洗对比
1、人工加风枪
① 手工清洗效率低，吸嘴表面及管腔无法清洗，内孔用钢丝捅易造成破损；
② 清洗效果差异大；
③ 使用清洗液和酒精有可能渗透致使反射层脱落；
2、超声波清洗
① 成本低廉效率高；
② 清洗过程中易造成吸嘴之间相互碰撞，导致表面黑色涂层受损或脱落；
③ 清洗液对吸嘴表面涂层造成伤害，极大缩短使用吸嘴寿命；
④ 无法完全清洗吸嘴表面及管腔；
⑤ 针对新 0201 吸嘴无法很好清洗，主要由于吸嘴内孔太小，超声波清洗时会造成真
空气泡产生无法排出而清洗不干净；

五、经济效益
① 降低吸嘴的购置成本；
使用全自动吸嘴清洗机后可以很好的解决吸嘴过脏而报废,从而达到延长使用寿命。
② 减少不必要的人工；
由于该机采用全自动清洗,所以不用专人负责,全部由机器自动完成整个过程。
③ 有效的降低产品不良率,提高 SMT 生产率；
生产过程中有很大一部份是由于吸嘴表面脏污不平及内腔过于脏污而引起抛料或贴装移位,致使后序焊接不良。使用清洗机后可以让吸嘴始终保护全新状态,大大提高生产效率。 

六、基本参数